GD800驱动器在离心机行业应用
工业离心机主要通过离心力作用将固液分离,一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分,其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜是实现固液分离的主要部件,由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来,随着电机转速的进一步提高,负载也相应减小。根据工艺要求,一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
针对离心机负载惯性大的特点,采用变频控制可以有效地减少起动的冲击电流,加速时间可以根据现场负载的要求任意设定,真正做到对负载的有效控制。另外,变频器一般都带有内置制动单元或外部制单元,为此,针对离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题,利用变频器所带有的制动单元配合刹车电阻实现能耗制动,有效解决采用液压制动和刹车片所带来的体积大、价格高、维护费用高的问题。针对整个工作过程中加料、分离、刮料等需要不同的工作速度,可以采用变频器具有的三(或多)段速功能来实现。
1、快速限流、限压功能,保证起动、停机过程中无跳闸;
2、低频大扭矩,在负载不均匀,偏心严重的时候快速起动
3、特殊工艺处理,在高腐蚀、高油污环境下可靠运行;
4、启动平滑,消除机械的冲击,保护机械设备延长设备使用寿命;
5、有效缩短了起动和停车的时间,启动时间 100S,停车时间 100S,高速稳定运行,提高了生产效率;
6、多段速功能,对离心机进料、洗涤、脱水、刮刀 4 个工作阶段的转速进行精确控制,省去了工频系统中液力耦合器等部件;
7、有效达到节能降耗,提高使用效率。